Preventief onderhoud

Preventief onderhouden van apparatuur is cruciaal om de levensduur van kritische machines te verlengen en de efficiëntie van installaties te maximaliseren. De installaties en machines stellen een bedrijf niet alleen in staat om op grote schaal te produceren, maar ze bepalen ook de winst wanneer dit efficiënt gebeurt.

Een machine die uitvalt kan rampzalig zijn voor een bedrijf, omdat dit leidt tot stilstand en hoge kosten. Onderhoud van machines en installaties is daarom van groot belang, maar onderhoud brengt ook kosten met zich mee. Hoe kunt u installaties en machines efficiënt onderhouden.

Wat zijn de voordelen van conditie monitoring?

Simpel gezegd gebruikt condition monitoring een aantal signalen om drie dingen te voorspellen. Ten eerste, of een asset kapot zal gaan. Ten tweede, hoe het kapot gaat, en ten derde, de tijd die je hebt om het asset te repareren of te vervangen voordat het functioneel kapot gaat. Gewapend met deze informatie kunt u onderhoud plannen op een tijdstip dat bij de productie past.

  • Voorkom ongeplande downtime

  • Maximaliseer de ROI

  • Onderhoudsmonteurs kunnen efficiënter handelen

  • Waarborg de veiligheid van medewerkers

  • Maak uw installatie toekomstbestendig

 

Trillingsanalyse

Trillingsanalyse, een van de oudste en meest vertrouwde vormen van conditiemonitoring, monitort de trillingen die door een machine worden uitgezonden en kan zich ontwikkelende fouten detecteren als de gemeten trillingen verschillen van die van een gezonde machine. Trillingsmetingen kunnen worden verzameld via een handapparaat in de nabijheid van het bedrijfsmiddel of via sensoren die direct op het bedrijfsmiddel zijn geïnstalleerd.

Analyse van elektrische handtekening (ESA)

Op ESA gebaseerde systemen meten stroom- en spanningssignalen vanuit de motorbesturingskast. Door sensoren in de MCC (een droge en gastvrije plek voor de inzet van sensoren) in te zetten, is ESA zeer geschikt voor het monitoren van activa die zich in gevaarlijke omgevingen bevinden (zoals een warmwalstafel in een staalfabriek) of moeilijk bereikbare plaatsen (zoals een rioolpomp diep onder de grond). En omdat ESA-systemen stroom- en spanningsgegevens meten, kunnen ze inzichten in het energieverbruik bieden die kunnen worden gebruikt om de efficiëntie van het asset zelf te verbeteren.

Olie analyse

De samenstelling van het smeermiddel wordt geanalyseerd om de aanwezigheid van een zich ontwikkelende fout vast te stellen. Een verhoogd gehalte aan ijzer, koper of lood in de olie kan bijvoorbeeld een teken van slijtage zijn. Olie werd historisch geanalyseerd door middel van periodiek genomen monsters, maar modernere systemen maken continue monitoring mogelijk via sensoren op de activa.

Thermische analyse

Temperatuursensoren, zoals thermokoppels of infraroodcamera's, worden gebruikt om de warmte die uit een machine komt te analyseren, waardoor de aanwezigheid van een zich ontwikkelende fout kan worden gedetecteerd.

Akoestische analyse

Akoestische emissieanalyse omvat het meten van voorbijgaande elastische golven die afkomstig zijn van een asset. Hierdoor kunnen onderhoudsteams de aanwezigheid en precieze locatie van fouten zoals scheuren, lekken en vezelbreuken in een apparaat detecteren.